隨著我國紙包裝行業(yè)的迅速發(fā)展和市場的不斷拓展，紙制瓦楞產品中的印刷開槽模切技術和壓線技術以其生產效率高、操作簡單方便、瓦楞紙箱成型好等優(yōu)點成為了紙箱行業(yè)通用的生產技術。其一體化的生產設備被瓦楞紙箱企業(yè)普遍采用，其生產技術也越來越被人們所重視。這一生產技術工藝是傳統(tǒng)的經印刷再開槽工序所不能比擬的，這種生產工藝使印刷、開槽、模切能在一臺設備上一次性完成，還可以捫扣手、捫氣孔等。
但是，再好的生產設備如果控制不力也會出現(xiàn)不同程度的質量問題。筆者在本文中對生產過程中出現(xiàn)的尺寸不準、縱線斷裂、開槽不到位、毛邊、橫線斷裂、折線不居中和線寬不一致等問題進行了分析。
一、尺寸不準問題的原因及解決辦法
1.原紙緊度不好，也就是說原紙比較疏松，遇熱收縮嚴重，致使紙板翹曲變形，是造成尺寸不準的原因之一。原材料和瓦楞紙板水份過大或翹曲變形也是造成尺寸不準的一個不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線水份基本在10%～14%左右，但是如果下線水份在14%～18%或者還高一些，就比較潮濕。如果紙板下線后直接進行印刷、開槽、模切，尺寸會比較準確。但是放置一段時間，當水份散發(fā)后，含水率不足10%時，紙板就會回縮，整體紙板規(guī)格變小，各部位的尺寸均有差別，1 m長的紙板約縮4～6 mm。因此，掌握好紙與紙板的水份是至關重要的。每批紙板必須用快速水份儀測定其含水率，視水份大小安排印刷、開槽、模切的時間。如果水份過大，就要在紙板下線后放置4小時，經自然干燥后再進行下道工序的生產，一般出廠交貨水份在（10±2）%。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產時尺寸是準確的，但在自然條件下放一段時間后，尺寸變小的原因。
2.生產尺寸下錯或換單時調整錯誤造成瓦楞紙箱尺寸不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一問題如果在正常生產時進行認真的審核就會避免。
二、縱線斷裂問題的原因及解決辦法
（一）縱線滾線壓力偏大
在紙板進入壓線輪作業(yè)時，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深度以壓線輪壓進紙板2～3 mm為宜。但是在正常生產時，操作者要根據(jù)原紙的質量來調節(jié)壓力，以不壓爛、易折疊為標準。
（二）壓線輪的不合理
在紙板壓線中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質、生產環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結構也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線輪的寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據(jù)壓線的深淺和適用的紙板進行調整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。因此說壓線輪沒有統(tǒng)一的結構形式，玻璃產品印刷要求紙箱廠根據(jù)自己的實際情況，花時間找出適合適用的壓線輪結構。
解決辦法：
1.壓線輪結構上改進。對壓線輪的結構進行調整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑。
2.采取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡。
3.要求原紙的質量要好，對于要求比較高的紙板應采用質量比較好的面紙和里紙。
4.原紙和紙板的含水率要合適。原紙質量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線破裂的幾率越高。
5.適當控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當?shù)膲壕€。
6.控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位。
7.對于原紙質量特別差的紙板采取碰線機進行碰線。
8.如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。
9.也可以采用梯進式預壓輪壓線的辦法解決壓線破裂的問題。
三、紙板毛邊問題的原因及解決辦法
（一）刀具松動
刀具松動主要是人為原因造成，調整刀具時固定不牢或螺絲松動，造成“跑刀”。解決辦法相對簡單，只需重新校正并堅固刀具即可。
（二）刀具磨損
這一問題一般情況下是自然磨損，只要及時對刀具進行檢查并及時更換刀具即可。
（三）紙板潮濕
這一問題有幾個方面的原因：一是原紙含水率高，機速高，在生產線上除濕不夠；二是原紙差，生產出的紙板后回潮快；三是空氣濕度高，除濕不夠。解決上述問題要從以下幾個方面入手：一要更換原紙，使用含水率在12%～14%的原紙進行生產，高于14%的暫停使用；二是適當降低機速，提高紙板的干燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進行生產；四是增加工業(yè)風扇等除濕設備，加強人工除濕。
四、手工壓線工藝存在的問題及解決辦法
（一）反折不呈雙線的問題原因及解決辦法
正常情況下，經壓線機（或者叫做碰線機）進行人工作業(yè)的壓痕線在向面紙方向折疊時呈雙線。所謂不呈雙線，就是折線不直，兩刀下壓痕不明顯或者說是不平衡，造成不呈雙線。其原因：一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致；二是下凸條不居中，造成壓痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設備本身沒有調整好，兩端壓力不一致，一邊大、一邊小，造成反折不呈雙線。
解決辦法：
1.根據(jù)兩刀磨損情況，及時進行削磨，使兩邊與中間保持平衡；
2.根據(jù)反折呈雙線情況，及時調整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；
3.根據(jù)設備運行情況，請維修人員或操作技術人員對設備進行調整，使之處于最佳狀態(tài)。
即使是采取以上措施后，操作時也要注意操作過程中的抽查，以避免剛開始時正確，后來慢慢地出現(xiàn)上述問題的情況。所以，在正常操作過程中要求操作人員進行必要的、定期的抽查。
（二）規(guī)格不準確，壓線跑線的問題原因及解決辦法
正常情況下，壓線規(guī)格應準確無誤。但是在實際操作時并不是這樣的，隨著壓線機的震動，有些緊固絲會松動，就會出現(xiàn)規(guī)格不準確，壓線跑線的問題。出現(xiàn)這樣的問題是正常的，只要認真分析原因，就會有解決的辦法。其形成的原因有：一是規(guī)矩的緊固絲松動或者磨損造成規(guī)格不準確，壓線跑線；二是操作人員推紙板時不到位；三是因擋板不夠高，操作人員用力過大推送擋板，造成規(guī)格不準確；四是技術人員在調整時不細心，調錯規(guī)格，造成規(guī)格不準確。
解決辦法：
1.操作人員在調整規(guī)格時將緊固絲緊固牢靠，磨損的緊固絲及時進行更換；
2.操作人員在推送紙板時要用力均勻，推送到位，以防因此造成不必要的損耗；
3.調整高一些的擋板，一般情況下將50 mm×50 mm×5 mm的角鋼或是70 mm×70 mm×7 mm的角鋼作為規(guī)矩擋板使用，就可以有效避免因推送越位造成規(guī)格不準確而造成不必要的損失；
4.要求技術人員加強責任意識，調整好規(guī)格后，應先用廢紙板試壓一片，對壓線規(guī)格進行復查，以確保規(guī)格準確無誤。
（三）兩端線寬不一致問題的原因及解決辦法
一般情況下，壓線機壓出的線寬是一致的。按標準要求，三層箱的壓線寬度為10～12 mm，五層箱的壓線寬度為16～18 mm。當然，壓線的寬度有時候也是根據(jù)客戶的要求來進行調整的，比如，有的客戶要求三層箱的壓線寬度為8 mm，企業(yè)為了滿足客戶要求就要按此標準進行調整。兩端線寬不一致，就會一頭線窄，一頭線寬，主要原因是：一是技術人員在進行壓線寬度調整時調整不一致；二是由于控制線寬的固定絲松動所致。
解決辦法：
1.技術人員在調整好線寬后，應先用廢紙板試壓一片，對壓線寬度進行復查，以確保兩端的線寬保持一致；
2.定期對壓線寬度進行復查，以保證正常生產時控制線寬的固定絲不松動，即使松動了也能及時發(fā)現(xiàn)，以避免不必要的損失。
（四）壓線面紙或里紙有裂痕問題的原因及解決辦法
在正常的工作狀態(tài)下，進行壓線作業(yè)時，壓好線的紙板在折疊時，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時，呈雙線，成箱良好。但出現(xiàn)面紙或里紙有裂痕或斷裂時，就會影響成箱質量。其原因如下：一是面紙或里紙纖維短，不耐折；二是紙板下線時過干；三是進行壓線作業(yè)時壓力偏大；四是壓線寬度過窄。
解決辦法：
1.更換質量好一些的面紙或里紙；
2.調整紙板下線的含水率，并對已下線的紙板通過**等回潮措施解決；
3.根據(jù)瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調整壓線機的壓力；
4.三層箱的線寬不得低于8 mm，如果低于此標準，再好的面紙或里紙也會出現(xiàn)裂痕。
